保时捷通过增强现实设定新的质量标准

莱比锡的 Inno-Space 实施了增强现实解决方案，允许, 通过平板电脑, 验证汽车的设计和生产并实现最佳的质量控制.

最后期间 70 年, 保时捷 一直是制造最高水平和卓越质量标准跑车的代名词。. 二月这个月, 这家德国公司已启动创新领域 (创新空间), 刚刚在莱比锡工厂开业, 通过增强现实开发的体验，旨在获得车辆的最高质量.

该解决方案已在生产过程中实施，旨在提供一种快速可靠的方法来突出显示与指定完美水平的偏差。, 可以节省时间并显着提高分析质量.

Inno-Space团队与多所大学和初创公司合作. 与 GTV 合作, 一家位于德累斯顿的初创公司, 保时捷使用增强现实作为质量控制的技术平台.

Inno-Space 是现在与未来质量控制的交汇点, 开发可转移到工厂大规模生产流程的创新. 在这个区域, 可以模拟IT工厂环境, 然后以受控方式连接到工厂，以便将新开发成果集成到生产过程中.

与质量管理团队合作的内部 IT 团队是这些新技术背后的驱动力, 应用程序和流程. “在 Inno-Space，我们可以设计和测试面向未来的开创性概念，而无需中断正常的工厂流程。”, 阿尔布雷希特·雷莫德骰子, 保时捷股份公司生产和物流执行委员会成员.

GTV 与 弗劳恩霍夫协会 开发一款平板电脑应用程序，该应用程序可以获取外观测试期间发现的缺陷，并将其覆盖在生产过程每个阶段的车辆图像上. 单个车辆 CAD 数据被读入应用程序，平板电脑摄像头悬停在组件上. CAD 图像叠加在实时图像上, 使缺陷或偏差立即可见.

该数据库还包括其他参数的详细信息, 像关节. 在这种情况下, 将实时图像与 CAD 图像进行比较，直接突出显示任何不符合要求标准的区域.

另一个优点是测试过程可以实时传输到任何合作伙伴或站点. 同时, 检测到的缺陷存储在工厂的中央数据库中并在全球范围内提供.

““平板电脑连接到网络的事实使我们能够通过视频会议与供应商进行质量审核等事情”, 安德烈亚斯·施密特, 保时捷莱比锡工厂质量主管，负责实施增强现实项目.