Porsche établit de nouvelles normes de qualité grâce à la réalité augmentée

Une solution de réalité augmentée a été mise en œuvre à l'Inno-Space de Leipzig qui permet, via des tablettes, vérifier la conception et la production d'une voiture et réaliser un contrôle qualité optimal.

Lors de la dernière 70 années, Porsche est synonyme de construction de voitures de sport au plus haut niveau et avec un excellent standard de qualité.. Ce mois de février, L'entreprise allemande s'est lancée dans le domaine de l'innovation (Inno-Espace), qui vient d'ouvrir ses portes dans l'usine de Leipzig, une expérience développée avec la réalité augmentée qui cherche à obtenir la qualité maximale de ses véhicules.

Cette solution a été mise en œuvre dans le processus de production et vise à fournir un moyen rapide et fiable de mettre en évidence les écarts par rapport au niveau de perfection spécifié., permettant un gain de temps et une augmentation significative de la qualité de l’analyse.

L'équipe Inno-Space collabore avec plusieurs universités et startups. En association avec GTV, une start-up basée à Dresde, Porsche a utilisé la réalité augmentée comme plate-forme technique pour le contrôle qualité.

L'Inno-Space est un point de rencontre entre le présent et le futur pour le contrôle qualité, développer des innovations qui peuvent être transférées aux processus de production de masse en usine. Dans ce domaine, peut simuler un environnement d'usine informatique, qui est ensuite connecté à l'usine de manière contrôlée afin d'intégrer les nouveaux développements dans le processus de production.

Une équipe informatique interne travaillant en collaboration avec l'équipe de gestion de la qualité est le moteur de ces nouvelles technologies., applications et processus. “Chez Inno-Space, nous pouvons concevoir et tester des concepts pionniers pour l'avenir sans perturber les processus normaux de l'usine.”, dés Albrecht Reimold, membre du directoire de la production et de la logistique de Porsche AG.

GTV a travaillé en collaboration avec le Société Fraunhofer développer une application pour tablette qui prend en compte les défauts détectés lors des tests d'apparence et de sensation et les superpose sur une image du véhicule à chaque étape du processus de production. Les données CAO individuelles du véhicule sont lues dans l'application et la caméra de la tablette survole un composant. L'image CAO est superposée à l'image en direct, rendre les défauts ou les écarts immédiatement visibles.

La base de données comprend également des détails sur d'autres paramètres, comme les articulations. Dans ce cas, La comparaison de l'image en temps réel à l'image CAO met directement en évidence toutes les zones qui ne répondent pas à la norme requise..

Un autre avantage est que le processus de test peut être transmis en temps réel à n'importe quel partenaire ou site.. En même temps, les défauts détectés sont stockés dans la base de données centrale de l'usine et mis à disposition dans le monde entier.

“"Le fait que la tablette soit connectée au réseau nous permet de réaliser des choses comme des audits qualité avec nos fournisseurs par vidéoconférence.", explique Andreas Schmidt, Responsable de la qualité à l'usine Porsche de Leipzig et responsable de la mise en œuvre du projet de réalité augmentée.